振動給料機是一種常用的給料設(shè)備,在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備,有效提升了生產(chǎn)的自動化程度,提高了生產(chǎn)效率,并大大降低了工人的勞動力。在生產(chǎn)過程中,振動給料機也會有一些常見的故障,影響正常的給料作業(yè),從而影響到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行。今天小編和大家一起來看看振動給料機的幾種常見故障和解決辦法:
設(shè)備啟動后不振動或間歇作業(yè)
故障原因:
振動電機保險絲燒斷或線圈短路;
防護罩損壞并摩擦偏心塊。
解決辦法:
及時更換新的保險絲,對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查,排除短路現(xiàn)象,接好引出線路;
對防護罩進行修復或更換,并調(diào)整偏心塊角度。
不給料或給料量不足
故障原因:
料倉負荷擠壓給料機料槽,導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂;
進料過多,造成物料在機座內(nèi)堆積,螺旋輸送機阻力增大,料斗運行不暢引起;
給料機振動幅度小,激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿,或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞;
鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內(nèi),過大或偏小進而影響給料能力。
解決辦法:
注意料槽的進料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接,而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍,使之不影響振動給料機的正常振幅;
立即減少進料量,并保持進料均勻;
對堵塞的物料進行及時清理,更換激振器可控硅;
對氣隙進行適量調(diào)整。
運行中噪音異常或撞擊聲大
故障原因:
地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂;
振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂;
振動電機電壓不穩(wěn)。
解決辦法:
對各處的螺栓進行檢查,對其進行更換或緊固作業(yè);
更換振動彈簧;
調(diào)整電機控制,保持額定工作電壓,避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。