在石墨制品生產(chǎn)過(guò)程中，磨粉是十分重要的工序。 在配料時(shí)需要加入一定數(shù)量的細(xì)粉料充填粗、中顆粒物料間的空隙來(lái)提高炭石墨制品的密度。 粉狀小顆粒物料的數(shù)量在配料中占 40%～70%。 所以粉料的純度穩(wěn)定與否，十分容易引起混捏工序的油量波動(dòng)，造成產(chǎn)品密度、強(qiáng)度的變化，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不好，因此 磨粉是炭石墨制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

　　目前炭素行業(yè)所使用的磨粉設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)及往復(fù)式給料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)是在低速回轉(zhuǎn)的臥式筒體內(nèi)，以鋼球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)粉碎物料的機(jī)械。 輪碾機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝于筒體內(nèi)的鋼球和物料在離心力和摩擦力的作用下，被帶到一定高度后拋落或滾下，物料受鋼球產(chǎn)生的沖擊和研磨作用而粉碎。

　　振動(dòng)給料機(jī)給料粒度在30 mm 以下，排料粒度為 0.5～0.043 mm。往復(fù)式給料機(jī)又稱(chēng)雷蒙磨，是一種“環(huán)-輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備，具有連續(xù)制粉、粉料粒度分布集中、細(xì)度連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。 其磨粉機(jī)構(gòu)為懸掛著的磨輥和固定環(huán)形磨盤(pán)，故又稱(chēng)懸輥式磨粉機(jī)。 在旋轉(zhuǎn)主軸上端的梅花架上懸掛的 3～5 個(gè)磨輥，在離心力的作用下向外擺動(dòng)，物料在磨輥與環(huán)形磨盤(pán)之間受碾壓而粉碎。

　　往復(fù)式給料機(jī)適用于磨碎中硬度以下的物料，如煤、石油焦、冶煉焦、針狀焦、碳化硅等。 往復(fù)式給料機(jī)成品粒度按不同要求可在 0.125～0.044 mm (120～325 目)任意調(diào)節(jié)，排料顆粒度調(diào)節(jié)方便。 這種磨粉設(shè)備運(yùn)行比較可靠，噪音低，以同樣產(chǎn)能比較耗用功率較小，特別是磨針狀焦時(shí)有利于保持針狀焦不等軸性， 有利于生產(chǎn)各向異性的高功率、超高功率電極。

　　鑒于磨粉機(jī)的特點(diǎn)，目前在炭石墨制品生產(chǎn)中大量使用了懸輥式磨粉機(jī)。與之配套的圓盤(pán)給料機(jī)是一種使用廣泛的連續(xù)式加料設(shè)備，能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中，喂料量可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍較寬，可喂送粉狀、小塊狀的物料，維護(hù)管理簡(jiǎn)便，與料倉(cāng)連接的出料口尺寸較大，便于安裝和排料。

　　實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)物料的加入量多于振動(dòng)給料機(jī)粉料的產(chǎn)出量時(shí)， 即物料多到超出主機(jī)處理的能力時(shí)，磨粉主機(jī)會(huì)發(fā)生堵料停車(chē)的現(xiàn)象，生產(chǎn)無(wú)法連續(xù)進(jìn)行。 故原系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)振動(dòng)給料機(jī)采用間歇運(yùn)行方式，通過(guò)主機(jī)電動(dòng)機(jī)電流變化來(lái)控制振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)/停止實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料。